工业显微镜的三种测量方法介绍

工业显微镜的三种测量方法主要包括轴切法、目镜分化测量法以及软件测量方式。

轴切法：

这种方法主要利用中央显微镜的标记，通过测件轴心线并利用测量刀上的刻线进行瞄准定位。测量刀是显微镜的附件，其表面有一刻线，刻线至刃口的尺寸通常为0.3和0.9毫米两种。测量时，将测量刀放在测量刀垫板上，使刻线面通过测件的轴线，并使测刀的刃口和被测面紧密接触。然后，用相应的米字线去瞄准，测量两把测刀刻线间的距离，从而间接测得被测件的测量值。这种方法主要用于螺纹中径测量，特别适用于尺寸较大的圆柱型样品，因为对于这类样品，影像法可能由于样品母线在显微视场下模糊不清或照明系统光阑大小选择不当而引起较大误差。

目镜分化测量法：

这种方法在显微镜的目镜上激光打标了标尺线，这些标尺线基本上是十字型，并且在十字线上分有格子。每格的标准尺寸通常是0.1mm。观察时，需先调清晰所看的物体，然后将要测量的物体移动在刻度线上，随后进行读数。如果物体占据了刻度线的几个格子，那么测量的尺寸就是这些格子的总和。如果没有占满一个格子，则需要进行估算。这种测量方法虽然精确度较差，但非常便捷，只能用于测量长度。

软件测量方式：

这种方法比较复杂，它通过工业相机将图像采集到电脑上，然后利用软件进行测量。软件可以测量多种参数，如长度、角度、圆的直径、周长、面积，甚至多边形的面积、同心圆的圆心差、弧长、弧的角度等。对于专业级的测量软件，它还可以自动抓取颗粒，自动读出颗粒数，并以报表的形式输出测量的参数。这种测量方式具有高度的灵活性和定制性。

每种测量方法都有其特点和适用场景，选择哪种方法取决于具体的测量需求、样品的性质以及所需的精度。